Selepas kami mereka bentukpapan PCB, kita perlu memilih proses rawatan permukaan papan litar.Proses rawatan permukaan papan litar yang biasa digunakan ialah HASL (proses penyemburan timah permukaan), ENIG (proses emas rendaman), OSP (proses anti-pengoksidaan), dan permukaan yang biasa digunakan Bagaimana kita harus memilih proses rawatan?Proses rawatan permukaan PCB yang berbeza mempunyai caj yang berbeza, dan keputusan akhir juga berbeza.Anda boleh memilih mengikut situasi sebenar.Biar saya beritahu anda tentang kelebihan dan kekurangan tiga proses rawatan permukaan yang berbeza: HASL, ENIG dan OSP.
1. HASL (proses semburan timah permukaan)
Proses semburan timah dibahagikan kepada timah semburan plumbum dan semburan timah tanpa plumbum.Proses semburan timah merupakan proses rawatan permukaan yang paling penting pada tahun 1980-an.Tetapi kini, semakin sedikit papan litar memilih proses semburan timah.Sebabnya ialah papan litar dalam arah "kecil tetapi sangat baik".Proses HASL akan membawa kepada bola pateri yang lemah, komponen timah mata bola disebabkan apabila kimpalan halusPerkhidmatan Pemasangan PCBloji untuk mendapatkan standard dan teknologi yang lebih tinggi untuk kualiti pengeluaran, proses rawatan permukaan ENIG dan SOP sering dipilih.
Kelebihan timah yang disembur plumbum : harga yang lebih rendah, prestasi kimpalan yang sangat baik, kekuatan mekanikal dan gloss yang lebih baik daripada timah yang disembur plumbum.
Kelemahan timah yang disembur plumbum: timah yang disembur plumbum mengandungi logam berat plumbum, yang tidak mesra alam dalam pengeluaran dan tidak boleh lulus penilaian perlindungan alam sekitar seperti ROHS.
Kelebihan penyemburan timah tanpa plumbum: harga rendah, prestasi kimpalan yang sangat baik, dan agak mesra alam, boleh lulus ROHS dan penilaian perlindungan alam sekitar yang lain.
Kelemahan semburan timah tanpa plumbum: kekuatan mekanikal dan kilauan tidak sebaik semburan timah tanpa plumbum.
Kelemahan biasa HASL: Oleh kerana kerataan permukaan papan yang disembur timah adalah lemah, ia tidak sesuai untuk pin pematerian dengan celah halus dan komponen yang terlalu kecil.Manik timah mudah dijana dalam pemprosesan PCBA, yang lebih berkemungkinan menyebabkan litar pintas kepada komponen dengan celah halus.
2. ENIG（Proses penenggelaman emas)
Proses penenggelaman emas adalah proses rawatan permukaan lanjutan, yang digunakan terutamanya pada papan litar dengan keperluan sambungan berfungsi dan tempoh penyimpanan yang lama di permukaan.
Kelebihan ENIG: Ia tidak mudah untuk mengoksida, boleh disimpan untuk masa yang lama, dan mempunyai permukaan yang rata.Ia sesuai untuk memateri pin celah halus dan komponen dengan sambungan pateri kecil.Reflow boleh diulang berkali-kali tanpa mengurangkan kebolehpateriannya.Boleh digunakan sebagai substrat untuk ikatan wayar COB.
Kelemahan ENIG: Kos tinggi, kekuatan kimpalan yang lemah.Kerana proses penyaduran nikel tanpa elektro digunakan, mudah untuk menghadapi masalah cakera hitam.Lapisan nikel teroksida dari semasa ke semasa, dan kebolehpercayaan jangka panjang adalah satu isu.
3. OSP (proses anti-pengoksidaan)
OSP ialah filem organik yang terbentuk secara kimia pada permukaan tembaga kosong.Filem ini mempunyai rintangan anti-pengoksidaan, haba dan lembapan, dan digunakan untuk melindungi permukaan tembaga daripada berkarat (pengoksidaan atau pemvulkanan, dll.) dalam persekitaran biasa, yang bersamaan dengan rawatan anti-pengoksidaan.Walau bagaimanapun, dalam pematerian suhu tinggi yang berikutnya, filem pelindung mesti mudah dikeluarkan oleh fluks, dan permukaan tembaga bersih yang terdedah boleh serta-merta digabungkan dengan pateri cair untuk membentuk sambungan pateri pepejal dalam masa yang sangat singkat.Pada masa ini, bahagian papan litar yang menggunakan proses rawatan permukaan OSP telah meningkat dengan ketara, kerana proses ini sesuai untuk papan litar berteknologi rendah dan papan litar berteknologi tinggi.Jika tiada keperluan fungsi sambungan permukaan atau had tempoh penyimpanan, proses OSP akan menjadi proses rawatan permukaan yang paling ideal.
Kelebihan OSP:Ia mempunyai semua kelebihan kimpalan tembaga kosong.Papan yang telah tamat tempoh (tiga bulan) juga boleh muncul semula, tetapi ia biasanya terhad kepada satu masa.
Kelemahan OSP:OSP mudah terdedah kepada asid dan kelembapan.Apabila digunakan untuk pematerian aliran semula sekunder, ia perlu disiapkan dalam tempoh masa tertentu.Biasanya, kesan pematerian aliran semula kedua akan menjadi lemah.Jika tempoh penyimpanan melebihi tiga bulan, ia mesti ditimbulkan semula.Gunakan dalam masa 24 jam selepas membuka bungkusan.OSP ialah lapisan penebat, jadi titik ujian mesti dicetak dengan tampal pateri untuk mengeluarkan lapisan OSP asal untuk menghubungi titik pin untuk ujian elektrik.Proses pemasangan memerlukan perubahan besar, menyelidik permukaan tembaga mentah memudaratkan ICT, probe ICT yang terlalu hujung boleh merosakkan PCB, memerlukan langkah berjaga-jaga manual, mengehadkan ujian ICT dan mengurangkan kebolehulangan ujian.
Di atas adalah analisis proses rawatan permukaan papan litar HASL, ENIG dan OSP.Anda boleh memilih proses rawatan permukaan untuk digunakan mengikut penggunaan sebenar papan litar.
Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila layariwww.PCBFuture.comuntuk mengetahui lebih lanjut.
Masa siaran: Jan-31-2022