Apakah yang perlu kita lakukan sebelum SMT PCB semasa proses pemasangan PCB?

Apakah yang perlu kita lakukan sebelum SMT PCB semasa proses pemasangan PCB?

PCBFuture mempunyai kilang pemasangan smt, yang boleh menyediakan perkhidmatan pemasangan SMT untuk komponen 0201 pakej terkecil.Ia menyokong pelbagai cara pemprosesan sepertipemasangan PCB turnkeydan perkhidmatan OEM pcba.Sekarang, saya akan memperkenalkan kepada anda Apakah pemeriksaan yang perlu dilakukan sebelum pemprosesan SMT PCB?

 1.Pemeriksaan komponen SMT

Item pemeriksaan termasuk: kebolehpaterian, kesesuaian pin dan kebolehgunaan, yang harus diambil sampel oleh jabatan pemeriksaan.Untuk menguji kebolehmaterian komponen, kita boleh menggunakan pinset keluli tahan karat untuk mengapit komponen dan merendam dalam periuk timah pada 235±5℃ atau 230±5℃, dan mengeluarkannya pada 2±0.2s atau 3±0.5s.Kita harus memeriksa keadaan hujung kimpalan di bawah mikroskop 20x.Ia dikehendaki bahawa lebih daripada 90% hujung kimpalan komponen dibasahi dengan timah.

Bengkel proses SMT kami akan melakukan pemeriksaan penampilan di bawah:

1.1 Kita boleh memeriksa hujung kimpalan atau permukaan pin komponen untuk pengoksidaan atau pencemaran secara visual atau dengan kaca pembesar.

1.2 Nilai nominal, spesifikasi, model, ketepatan dan dimensi luaran komponen hendaklah konsisten dengan keperluan PCB.

1.3 Pin SOT dan SOIC tidak boleh diubah bentuk.Untuk peranti QFP berbilang plumbum dengan pic plumbum kurang daripada 0.65mm, coplanarity pin hendaklah kurang daripada 0.1mm dan kita boleh memeriksa dengan pemeriksaan optik pelekap.

1.4 Untuk PCBA yang memerlukan pembersihan untuk pemprosesan tampalan SMT, tanda komponen tidak boleh jatuh selepas dibersihkan, dan tidak boleh menjejaskan prestasi dan kebolehpercayaan komponen.Bahawa kita boleh pemeriksaan visual selepas pembersihan.

2Pemeriksaan PCB

2.1 Corak dan saiz tanah PCB, topeng pateri, skrin sutera, dan tetapan melalui lubang harus memenuhi keperluan reka bentuk papan litar bercetak SMT.Kita boleh menyemak jarak pad adalah munasabah, skrin dicetak pada pad, dan via dibuat pada pad, dsb.

2.2 Dimensi PCB hendaklah konsisten, dan dimensi, lubang kedudukan, dan tanda rujukan PCB hendaklah memenuhi keperluan peralatan barisan pengeluaran.

2.3 Saiz lenturan yang dibenarkan PCB:

2.3.1 Ke atas/cembung: maksimum 0.2mm/50mm panjang dan maksimum 0.5mm/panjang keseluruhan PCB.

2.3.2 Ke bawah/cekung: maksimum 0.2mm/50mm panjang dan maksimum 1.5mm/panjang keseluruhan PCB.

2.3.3 Kita harus menyemak sama ada PCB tercemar atau lembap.

3Langkah berjaga-jaga untuk proses SMT PCB:

3.1 Juruteknik memakai cincin elektrostatik yang diperiksa.Sebelum pemalam, kita harus menyemak komponen elektronik setiap pesanan adalah bebas daripada ralat/campuran, kerosakan, ubah bentuk, calar, dsb.

3.2 Papan pemalam PCB perlu menyediakan bahan elektronik terlebih dahulu, dan perhatikan arah kekutuban kapasitor mestilah betul.

3.3 Selepas operasi pencetakan SMT selesai, semak produk yang rosak seperti tiada sisipan yang hilang, sisipan terbalik, dan salah jajaran, dsb., dan masukkan PCB siap timah ke dalam proses seterusnya.

3.4 Sila pakai cincin elektrostatik sebelum SMT PCB semasa proses pemasangan PCB.Lembaran logam hendaklah dekat dengan kulit pergelangan tangan dan dibumikan dengan baik.Bekerja secara bergantian dengan kedua-dua belah tangan.

3.5 Komponen logam seperti USB, soket IF, penutup pelindung, penala dan terminal port rangkaian mesti memakai bedung jari semasa memasangkannya.

3.6 Kedudukan dan arah komponen mestilah betul.Komponen hendaklah rata pada permukaan papan, dan komponen yang ditinggikan mesti dimasukkan pada kaki K.

3.7 Jika bahan tidak konsisten dengan spesifikasi pada SOP dan BOM, ia mesti dimaklumkan kepada pemantau atau ketua kumpulan tepat pada masanya.

3.8 Bahan hendaklah dikendalikan dengan berhati-hati.Jangan teruskan menggunakan PCB dengan komponen yang rosak, dan pengayun kristal tidak boleh digunakan selepas ia dijatuhkan.

3.9 Sila kemas dan pastikan permukaan kerja bersih sebelum bekerja dan keluar dari kerja.

3.10 Mematuhi peraturan operasi kawasan kerja dengan tegas.PCB di kawasan pemeriksaan pertama, kawasan yang akan diperiksa, kawasan rosak, kawasan penyelenggaraan, dan kawasan bahan rendah tidak dibenarkan ke tempat rawak.

4Mengapa memilih PCBFuture untuk perkhidmatan pemasangan pcb anda?

4.1Jaminan kekuatan

4.1.1 Bengkel: Ia mempunyai peralatan import, yang boleh menghasilkan 4 juta mata setiap hari.Setiap proses dilengkapi dengan QC yang boleh mengekalkan kualiti PCB.

4.1.2 Barisan pengeluaran DIP: Terdapat dua mesin pematerian gelombang, dan kami mempunyai lebih daripada berdozen pekerja berpengalaman dengan lebih daripada tiga tahun pengalaman.Pekerja berkemahiran tinggi dan boleh mengimpal pelbagai bahan pemalam.

4.2Jaminan kualiti, kos efektif yang tinggi

4.2.1 Peralatan mewah boleh menampal bahagian berbentuk ketepatan, bahan BGA, QFN, 0201.Ia juga boleh digunakan untuk tampalan sampel dan meletakkan bahan pukal dengan tangan.

4.2.2 Kedua-duanyaperkhidmatan pemasangan pcb prototaip, pemasangan pcb volumperkhidmatan boleh disediakan.

4.3Pengalaman yang kaya dalam SMT PCB dan pematerian PCB, dan ia adalah masa penghantaran yang stabil.

4.3.1 Perkhidmatan terkumpul kepada beribu-ribu syarikat elektronik, yang melibatkan perkhidmatan pemasangan SMT untuk pelbagai jenis peralatan automotif dan papan induk kawalan industri.Pemasangan PCB dan PCB dieksport ke Eropah dan Amerika Syarikat, dan kualitinya disahkan oleh pelanggan.

4.3.2 Penghantaran tepat pada masanya.Biasa 3-5 hari jika bahan-bahan lengkap dan menyelesaikan EQ, dan kelompok kecil juga boleh dihantar dalam sehari.

4.4Keupayaan penyelenggaraan yang kuat dan baik dalam perkhidmatan selepas jualan

4.4.1 Jurutera penyelenggaraan mempunyai pengalaman yang kaya dan mereka boleh membaiki PCB yang rosak disebabkan oleh pelbagai kimpalan tampalan.Kami boleh memastikan kadar ketersambungan setiap PCB.

4.4.2 Perkhidmatan pelanggan akan bertindak balas 24 jam dan menyelesaikan masalah pesanan anda secepat mungkin.