Apakah kesan warna rintangan pateri pada PCB?

Papan PCB tidak lebih berwarna, lebih berguna.

Sebenarnya, warna permukaan papan PCB adalah warna topeng pateri.Pertama, rintangan pateri boleh menghalang pematerian komponen yang salah.Kedua, ia boleh melambatkan hayat perkhidmatan peranti, untuk mengelakkan pengoksidaan dan kakisan litar.

Jika anda mengetahui lebih lanjut tentang papan PCB HUAWEI, Ericsson dan syarikat besar yang lain, anda akan mendapati bahawa warnanya pada umumnya hijau.Kerana teknologi warna hijau untuk papan PCB adalah yang paling matang dan mudah.

Kecuali hijau, terdapat banyak warna PCB, seperti: putih, kuning, merah, biru, sub warna cahaya, dan juga kekwa, ungu, hitam, hijau terang, dll. Putih adalah pigmen yang diperlukan untuk pengeluaran lampu dan tanglung.Penggunaan warna lain kebanyakannya adalah untuk tujuan pelabelan produk.Produk syarikat pembuatan PCB dari R&D hingga kematangan seluruh peringkat, mengikut penggunaan papan PCB yang berbeza, papan eksperimen mungkin menggunakan ungu, papan kunci akan menggunakan merah, papan dalaman komputer akan menggunakan hitam, semuanya adalah untuk bezakan dan tandakan dengan warna.

PCB yang paling biasa ialah papan hijau, juga dikenali sebagai minyak hijau, dan dakwat tahan paterinya mempunyai sejarah terpanjang, paling murah dan paling popular.Minyak hijau mempunyai banyak kelebihan selain teknologi matang:

Dalam pemprosesan PCB, pengeluaran produk elektronik termasuk pembuatan plat dan laminasi.Dalam tempoh ini, terdapat beberapa proses untuk melalui bilik cahaya kuning, dan papan PCB hijau mempunyai kesan visual terbaik dalam bilik cahaya kuning.Kedua, dalam papan SMT PCB, langkah-langkah tinning, laminasi dan pengesahan AOI semuanya memerlukan kedudukan optik dan penentukuran, dan PCB hijau lebih baik dalam pengenalan instrumen.

Sebahagian daripada proses pemeriksaan bergantung kepada pemerhatian pekerja (kini kebanyakan mereka menggunakan ujian jarum terbang dan bukannya kerja manual).Mereka terus merenung papan di bawah cahaya terang, dan kerosakan hijau pada mata agak rendah.Papan PCB hijau lebih mesra alam, dan selepas kitar semula suhu tinggi, ia tidak akan melepaskan gas toksik.

Warna lain PCB, seperti biru dan hitam masing-masing didop dengan kobalt dan karbon.Kerana mereka konduktif lemah, terdapat risiko litar pintas.

Seperti papan hitam, ia berkemungkinan besar menyebabkan perbezaan warna disebabkan masalah proses dan bahan mentah dalam pengeluaran, yang membawa kepada kadar kecacatan PCB yang tinggi.Penghalaan papan litar hitam tidak mudah dikenal pasti, yang akan meningkatkan kesukaran penyelenggaraan dan penyahpepijatan kemudian.Oleh itu, ramaiPengeluar pemasangan PCBtidak menggunakan papan PCB hitam.Malah dalam bidang industri ketenteraan dan kawalan industri, produk dengan keperluan kualiti tinggi juga menggunakan papan PCB hijau.

Apakah kesan warna dakwat tahan pateri pada papan PCB?

Untuk produk siap, kesan dakwat yang berbeza pada papan terutamanya ditunjukkan dalam penampilan.Sebagai contoh, hijau termasuk hijau matahari, hijau muda, hijau gelap, hijau matte dan sebagainya.Jika warna terlalu terang, Selepas proses lubang palam, penampilan papan akan jelas.Sesetengah pengeluar mempunyai masalah nisbah dakwat, damar dan pewarna yang lemah, dan akan terdapat buih dan masalah lain Kesan sedikit perubahan warna.Bagi produk separuh siap, impak terutamanya ditunjukkan dalam tahap kesukaran dalam pengeluaran.Soalan ini agak rumit untuk dijelaskan.Dakwat warna yang berbeza mempunyai proses pewarna yang berbeza, termasuk penyemburan elektrostatik, penyemburan dan percetakan skrin, dan nisbah dakwat juga berbeza.Sekiranya terdapat sedikit kesilapan, warna akan menjadi salah.

Walaupun warna dakwat tidak mempunyai pengaruh pada papan PCB, ketebalan dakwat mempunyai pengaruh yang besar terhadap impedans.Terutama untuk papan emas air, ia mengawal ketebalan dakwat dengan sangat ketat.Dakwat merah, ketebalan dan buih agak mudah dikawal, dan dakwat merah boleh menutup beberapa kecacatan pada litar, yang lebih baik dalam penampilan, tetapi kelemahannya ialah harganya lebih mahal.Apabila pengimejan, dedahan merah dan kuning lebih stabil, dan putih adalah yang paling teruk untuk dikawal.

Secara ringkasnya, warna tidak mempunyai pengaruh pada prestasi papan siap, dan mempunyai sedikit pengaruh padaSMT PCBpapan dan pautan lain.Dalam reka bentuk PCB, kawalan ketat setiap butiran dalam setiap pautan adalah kunci kepada papan PCB yang baik.Warna papan PCB yang berbeza, terutamanya untuk penampilan produk yang lebih baik, kami tidak mengesyorkan warna sebagai faktor penting dalam pemprosesan PCB.