Mengapa kita perlu memasangkan vias dalam PCB?

Mengapa kita perlu memasangkan vias dalam PCB?

Untuk memenuhi keperluan pelanggan, lubang melalui dalam papan litar mesti dipasang.Selepas banyak latihan, proses lubang palam aluminium tradisional diubah, dan jaring putih digunakan untuk melengkapkan kimpalan rintangan dan lubang palam permukaan papan litar, yang boleh menjadikan pengeluaran stabil dan kualiti boleh dipercayai.

Melalui lubang memainkan peranan penting dalam penyambungan litar.Dengan pembangunan industri elektronik, ia juga menggalakkan pembangunan PCB, dan mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untukFabrikasi dan pemasangan PCBteknologi.Melalui teknologi palam lubang wujud, dan keperluan berikut harus dipenuhi:

(1) Tembaga dalam lubang melalui sudah cukup, dan topeng pateri boleh dipasang atau tidak;

(2) Mesti ada timah dan plumbum dalam lubang melalui, dengan keperluan ketebalan tertentu (4 mikron), tiada pateri menahan dakwat ke dalam lubang, menyebabkan manik timah tersembunyi di dalam lubang;

(3) Mesti ada lubang palam dakwat rintangan pateri di lubang melalui, yang tidak telus, dan mesti tiada cincin timah, manik timah dan rata.

Dengan pembangunan produk elektronik ke arah "ringan, nipis, pendek dan kecil", PCB juga berkembang ke arah ketumpatan tinggi dan kesukaran yang tinggi.Oleh itu, sebilangan besar PCB SMT dan BGA telah muncul, dan pelanggan memerlukan palam lubang semasa memasang komponen, yang kebanyakannya mempunyai lima fungsi:

(1) Untuk mengelakkan litar pintas yang disebabkan oleh timah menembusi permukaan elemen semasa pematerian gelombang PCB, terutamanya apabila kita meletakkan lubang melalui pada pad BGA, kita mesti terlebih dahulu membuat lubang palam dan kemudian penyaduran emas untuk memudahkan pematerian BGA .

(2) Elakkan sisa fluks dalam lubang melalui;

(3) Selepas pemasangan permukaan dan pemasangan komponen kilang elektronik, PCB harus menyerap vakum untuk membentuk tekanan negatif pada mesin ujian;

(4) Menghalang pateri permukaan daripada mengalir ke dalam lubang, dan menyebabkan pematerian palsu dan menjejaskan pelekap;

(5) menghalang manik pateri daripada muncul semasa pematerian gelombang, dan menyebabkan litar pintas.

Realisasi teknologi lubang palam untuk lubang melalui

UntukPerhimpunan SMT PCBpapan, terutamanya pemasangan BGA dan IC, palam lubang melalui mestilah rata, cembung dan cekung tambah atau tolak 1mil, dan mesti tiada timah merah di tepi lubang melalui;untuk memenuhi keperluan pelanggan, proses lubang palam melalui lubang boleh digambarkan sebagai pelbagai, aliran proses yang panjang, kawalan proses yang sukar, sering terdapat masalah seperti kejatuhan minyak semasa meratakan udara panas dan ujian rintangan pateri minyak hijau dan letupan minyak selepas pengawetan.Mengikut keadaan sebenar pengeluaran, kami meringkaskan pelbagai proses lubang palam PCB, dan membuat beberapa perbandingan dan penghuraian dalam proses serta kelebihan dan kekurangan:

Nota: prinsip kerja meratakan udara panas adalah menggunakan udara panas untuk mengeluarkan lebihan pateri pada permukaan papan litar bercetak dan di dalam lubang, dan pateri yang selebihnya diliputi sama rata pada pad, garis pateri tidak menyekat dan titik pembungkusan permukaan , yang merupakan salah satu cara rawatan permukaan papan litar bercetak.

1. Proses lubang palam selepas meratakan udara panas: kimpalan rintangan permukaan plat → HAL → lubang palam → pengawetan.Proses bukan palam diterima pakai untuk pengeluaran.Selepas meratakan udara panas, skrin aluminium atau skrin penyekat dakwat digunakan untuk melengkapkan palam lubang melalui semua kubu yang diperlukan oleh pelanggan.Dakwat lubang palam boleh menjadi dakwat fotosensitif atau dakwat termoset, dalam hal memastikan warna filem basah yang sama, dakwat lubang palam adalah yang terbaik untuk menggunakan dakwat yang sama seperti papan.Proses ini boleh memastikan lubang tembus tidak akan menggugurkan minyak selepas meratakan udara panas, tetapi mudah menyebabkan dakwat lubang palam mencemarkan permukaan plat dan tidak sekata.Adalah mudah bagi pelanggan untuk menyebabkan pematerian palsu semasa pemasangan (terutama BGA).Jadi, ramai pelanggan tidak menerima kaedah ini.

2. Proses lubang palam sebelum meratakan udara panas: 2.1 lubang palam dengan kepingan aluminium, padat, kisar plat, dan kemudian pindahkan grafik.Proses ini menggunakan mesin penggerudi CNC untuk menggerudi kepingan aluminium yang perlu dipasang lubang, membuat plat skrin, lubang palam, memastikan lubang palam lubang melalui penuh, dakwat lubang palam, dakwat termoset juga boleh digunakan.Ciri-cirinya mestilah kekerasan yang tinggi, perubahan pengecutan kecil resin, dan lekatan yang baik dengan dinding lubang.Proses teknologi adalah seperti berikut: prarawatan → lubang palam → plat pengisar → pemindahan corak → goresan → kimpalan rintangan permukaan plat.Kaedah ini boleh memastikan bahawa lubang palam lubang melalui licin, dan meratakan udara panas tidak akan mempunyai masalah kualiti seperti letupan minyak dan minyak jatuh di tepi lubang.Walau bagaimanapun, proses ini memerlukan penebalan tembaga sekali untuk menjadikan ketebalan tembaga dinding lubang memenuhi piawaian pelanggan.Oleh itu, ia mempunyai keperluan yang tinggi untuk penyaduran tembaga seluruh plat dan prestasi pengisar plat, untuk memastikan bahawa resin pada permukaan tembaga dikeluarkan sepenuhnya, dan permukaan tembaga bersih dan tidak tercemar.Banyak kilang PCB tidak mempunyai proses tembaga penebalan satu kali, dan prestasi peralatan tidak dapat memenuhi keperluan, jadi proses ini jarang digunakan di kilang PCB.

(Skrin sutera kosong) (Jaring filem titik gerai)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.